सिरेमिक मोती सैंडब्लास्टिंग एनोडाइजिंग प्रक्रिया

August 22, 2022

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर सिरेमिक मोती सैंडब्लास्टिंग एनोडाइजिंग प्रक्रिया

हमारे औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बाड़े अक्सर एक सैंडब्लास्टेड एनोडाइज्ड सतह खत्म का उपयोग करते हैं।

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इसमें मुख्य रूप से दस प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं: degreasing, क्षार धुलाई, न्यूट्रलाइजेशन, सैंडब्लास्टिंग, केमिकल पॉलिशिंग, न्यूट्रलाइजेशन, ऑक्सीकरण, सतह कंडीशनिंग, रंगाई और सीलिंग।
1. घटाना
तेल निकालना मोबाइल फोन के धातु आवरण की सतह से तेल को हटाने के लिए घुसपैठ, पृथक्करण, पायसीकरण, साबुनीकरण और degreaser के अन्य कार्यों का उपयोग करना है।
2. क्षारीय धुलाई, न्यूट्रलाइजेशन (जिसे दाग हटाना भी कहा जाता है)
क्षारीय धुलाई कास्टिक सोडा (NaOH) के साबुनीकरण के माध्यम से अतिरिक्त ग्रीस को हटाने के लिए है, और प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म, गड़गड़ाहट और वर्कपीस की अशुद्धियों को दूर करने के लिए है।
3. सैंडब्लास्टिंग
एनोडाइजिंग कलरिंग से पहले सैंडब्लास्टिंग एक प्रोसेसिंग स्टेप है।
सैंडब्लास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस को सैंडब्लास्टिंग मशीन के माध्यम से धीरे-धीरे पास करना है, और सैंडब्लास्टिंग मशीन के अंदर एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे बनाने के लिए बहुत महीन सिरेमिक मोतियों को स्प्रे करेगा, जो मैट प्रभाव की तरह दिखता है, जो बेहतर है उज्ज्वल उपस्थिति की तुलना में।सौम्य।इसी समय, सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट, खरोंच, जंग के धब्बे, फफोले, छिद्र आदि जैसे सतह के दोषों को भी दूर कर सकता है, और वर्कपीस की सतह पर सूक्ष्म असमानता को दूर कर सकता है, जिससे यह एक है उच्च साटन चमक।
सिरेमिक मोतियों में अलग-अलग कण आकार होते हैं, संख्या जितनी बड़ी होती है, सिरेमिक रेत उतनी ही महीन होती है, और सैंडब्लास्टिंग की सतह खुरदरापन कम होता है।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सिरेमिक मोतियों के प्रकार एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए B40, B60, B120 और 3C उत्पादों के लिए B150, B170, B205 हैं।


सिरेमिक मोतियों को नष्ट करने के बाद, यह अच्छी सतह की स्थिति प्रदान कर सकता है और सतह परिष्करण की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है;
एक साफ सतह प्राप्त करें;
वेल्डिंग के प्रभाव को कम करें;
सजावटी प्रभाव पैदा करें;
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार;


4. रासायनिक चमकाने
रासायनिक पॉलिशिंग रासायनिक अभिकर्मकों द्वारा नमूना सतह के असमान क्षेत्र को चुनिंदा रूप से भंग करके पहनने के निशान, नक़्क़ाशी और लेवलिंग को खत्म करने की एक विधि है।रासायनिक पॉलिशिंग में मुख्य रूप से दो-एसिड पॉलिशिंग और तीन-एसिड पॉलिशिंग शामिल हैं।

5. एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एनोड की आवश्यकता वाले उत्पाद को एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है, और स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम आदि को इलेक्ट्रोलाइट में कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है;विद्युतीकरण की स्थिति में, एनोड का ऑक्सीकरण होता है, जिससे उत्पाद एक एनोडाइज्ड फिल्म प्राप्त करता है।सबसे अच्छा इलेक्ट्रोलाइट सल्फ्यूरिक एसिड है।
एनोडाइजिंग 0.01-0.03um के छिद्र आकार और 5-20um की गहराई के साथ एक समान फिल्म छिद्र उत्पन्न कर सकता है।ऑक्साइड फिल्म रंगाई के लिए उपयुक्त है और एल्यूमीनियम सामग्री के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाती है।
6. सतह समायोजन

एनोडाइज्ड धातु की सतह में एक निश्चित अम्लता होती है।रंगाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस की सतह के पीएच मान को सतह को समायोजित करके समायोजित किया जाना चाहिए।सतह कंडीशनिंग के नियमित संचालन को दो अल्ट्रासोनिक तरंगों में विभाजित किया जाता है, प्रत्येक 3-5 मिनट में।
7. रंगाई
डाइंग ऑक्साइड फिल्म के छिद्रों के सोखना का उपयोग करके ऑक्साइड फिल्म के छिद्रों में रंगों के संचय और वर्षा की प्रक्रिया है।रंगों को आम तौर पर कार्बनिक रंगों और अकार्बनिक रंगों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से कार्बनिक रंगों को आगे एसिड रंगों और मूल रंगों में विभाजित किया जाता है, और एसिड रंग वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले रंग हैं।
रंगाई के प्रभाव को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक हैं: डाई का पीएच मान, डाई की सांद्रता, झिल्ली छिद्रों की गुणवत्ता और तापमान।
8. बंद करें
सीलिंग तकनीक झिल्ली के छिद्रों की गतिविधि को कम कर सकती है, रंगों को ठीक कर सकती है, जंग-रोधी बढ़ा सकती है, प्रतिरोध और अन्य गुणों को बढ़ा सकती है और भागों की सतह को चिकना बना सकती है।सीलिंग एजेंट को तापमान के अनुसार "सामान्य तापमान सीलिंग एजेंट", "मध्यम और उच्च तापमान सीलिंग एजेंट" और "उच्च तापमान सीलिंग एजेंट" में विभाजित किया गया है;

 

सैंडब्लास्टिंग एनोडाइजिंग प्रक्रिया आवेदन:

व्यापक रूप से विमानन, विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल उद्योग, मशीनरी निर्माण, ऑटोमोबाइल, निर्माण, प्रकाश उद्योग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
जैसे: नोटबुक कंप्यूटर शेल, एजुकेशन मशीन शेल, टीवी फ्रेम, टीवी शेल, स्टेनलेस स्टील शीट, मोबाइल फोन शेल, पावर बैंक, कंप्यूटर मदरबोर्ड, इलेक्ट्रिक आयरन बॉटम प्लेट, एल्युमिनियम शीट, प्रोफाइल और अन्य विशेष आकार के हिस्से आदि।

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