सैंडब्लास्टिंग और शॉटपीनिंग के बीच तुलना

सैंडब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग सतह के उपचार के दो सामान्य तरीके हैं, यहां हम उन्हें संक्षेप में पेश करते हैं।

 

सैंडब्लास्टिंग:

 

सैंडब्लास्टिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो संपीड़ित हवा का उपयोग उच्च गति बनाने के लिए शक्ति के रूप में करती है

जेट बीम, फिर उच्च गति पर काम के टुकड़ों की सतह पर अपघर्षक के कणों को स्प्रे करें, मजबूत का उपयोग करें

अंत में सतह की सफाई या परिष्करण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए अपघर्षक का प्रभाव।

 

सैंडब्लास्टिंग के मुख्य अनुप्रयोग:

1. जंग, वेल्डिंग लावा, पेंट परत, आदि को हटाने के लिए सतह की सफाई;

2. कास्टिंग, फोर्जिंग या की सतह पर मोल्डिंग रेत और ऑक्साइड-स्केल को हटाने के लिए सतह परिष्करण

गर्मी से इलाज वाले हिस्से;

3. सतह खुरदरापन में सुधार करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग या पेंटिंग से पहले भूतल प्रीट्रीटमेंट और

इसके आसंजन में सुधार;

4. वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट या दिशात्मक पहनने के निशान हटा दें;

5. एक निश्चित सतह खत्म करें और धातु की चमक को बहाल करें।

 

सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त ब्लास्टिंग मीडिया मुख्य रूप से कोणीय और नुकीले दाने होते हैं, जैसे कि ब्राउन फ्यूज्ड

एल्यूमिना, सफेद फ्यूज्ड एल्यूमिना, लोहे की रेत ..., लेकिन सिरेमिक मोतियों के गोल ब्लास्टिंग मीडिया का भी उपयोग किया जा सकता है,

कि उपरोक्त मीडिया वर्क-पीस की सतह को साफ करने और उसके खुरदरेपन को बढ़ाने के लिए प्रभावित करेगा, अंत में हासिल करेगा

एक बेहतर यांत्रिक गुण और सतह खत्म।महीन सैंडब्लास्टिंग, सटीकता और समतलता को नियंत्रित करने में आसान;

सैंडब्लास्टिंग एक अपेक्षाकृत नाजुक प्रक्रिया है, जिसकी सटीकता और समतलता को नियंत्रित करना आसान है।

हालांकि, कुछ विशेष वर्कपीस के कुछ हिस्सों को सैंडब्लास्ट करने की अनुमति नहीं है, और उचित सुरक्षा

सैंडब्लास्टिंग से पहले किया जाना चाहिए।

इन विशेष वर्कपीस में घुमावदार दांत, आंतरिक और बाहरी सर्पिल दांत, बड़े आंतरिक और बाहरी शामिल हैं

धागे, आदि, तो उन गैर-सैंडब्लास्टेड सतहों को यांत्रिक क्लैंप, टेप, पेपर टेप द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए,

रबर प्लग, आदि

 

 

शॉट peening:

सैंडब्लास्टिंग के समान, शॉट पीनिंग भी एक ऐसी प्रक्रिया है जो संपीड़ित हवा को स्प्रे करने के लिए शक्ति के रूप में उपयोग करती है

वर्कपीस की सतह पर शॉट पेनिंग के कण, सतह की सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करते हैं या

वर्कपीस की सतह पर सतह को मजबूत करना।

 

शॉट पीनिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला मीडिया किनारों और कोनों के बिना गोल कण होता है, जैसे स्टील शॉट्स,

स्टेनलेस स्टील शॉट्स, ग्लास शॉट्स और सिरेमिक शॉट पीनिंग।

शॉट पीनिंग की प्रक्रिया शॉट मीडिया के मजबूत प्रभाव पर निर्भर करती है ताकि ए . की एक मजबूत परत बनाई जा सके

कुछ मोटाई, और मजबूत परत में एक उच्च अवशिष्ट तनाव।के अस्तित्व के कारण

सतह पर संपीड़ित तनाव, जब वर्क-पीस लोड न्यूक्लियस के अधीन होता है, तो एंटी-स्ट्रेस

आंशिक रूप से ऑफसेट किया जा सकता है, जिससे वर्क-पीस की थकान शक्ति और अंत में जीवन में सुधार हो सकता है।

 

शॉट पीनिंग विभिन्न सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु या गैर-धातु शॉट मीडिया का उपयोग कर सकता है, यह कर सकता है

जटिल वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी सतहों और पाइप फिटिंग की भीतरी दीवार को साफ करें।

हालांकि, जब गोली मार दी जाती है, तो एक पर्याप्त कवरेज सुनिश्चित किया जाना चाहिए, न्यूनतम सुनिश्चित करना आवश्यक है

गैर-शॉट-पीन क्षेत्र।

जबकि कवरेज दर की जांच करना मुश्किल है, लोग हमेशा आवश्यक कंप्रेसिव स्ट्रेस वैल्यू लेते हैं

शॉट पेनिंग की तीव्रता को नियंत्रित करने की विधि के रूप में।उस मान को ज्यादातर के अनुसार मापा जाता है

अमेरिकी एसएई मानक।

 

शॉट पीनिंग का मुख्य अनुप्रयोग:

1. ऑक्साइड-स्केल को हटाने के लिए बड़े शिपयार्ड, भारी मशीनरी कारखानों और ऑटोमोबाइल कारखानों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है,

जंग, मोल्डिंग रेत, पुरानी पेंट फिल्म जिसकी मोटाई 2 मिमी से कम नहीं है या मोटाई बनाए रखने की कोई आवश्यकता नहीं है

मध्यम और बड़े धातु उत्पादों के साथ-साथ कास्टिंग और फोर्जिंग भागों के लिए आकार और रूपरेखा।

2. धातु के हिस्सों को बेहतर बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जो लंबे समय से उच्च तनाव की स्थिति में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि

विमान के इंजन, धड़ संरचनात्मक भागों और ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन सिस्टम भागों के कंप्रेसर ब्लेड।

 

सिरेमिक मोतीऔर कांच के मोती दोनों छोटे ठोस गोले होते हैं जिनका उपयोग सैंडब्लास्टिंग और शॉट दोनों के लिए किया जा सकता है

सभी ब्लास्टिंग और पीनिंग मीडिया के बीच में।हालांकि, सिरेमिक मोतियों में उत्कृष्ट विशेषताएं हैं

उच्च कठोरता, उच्च घनत्व और कम टूटने की दर।जब एक क्लीनर सैंडब्लास्टिंग या शॉट पीनिंग वातावरण

आवश्यक है, सिरेमिक मोती कांच के मोतियों की जगह ले सकते हैं।चूंकि यह एक साफ और विस्फोटक काम करने की स्थिति प्रदान कर सकता है

इसकी कम टूटने की दर के कारण।

 

ब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक मोतियों का आकार पूरी तरह से अलग है, विवरण आकार नीचे दिया गया है:

 

सिरेमिक ब्लास्टिंग मीडिया	बी 20: 0.600-0.850 मिमी	बी120:0.063-0.125mm
	बी 30: 0.425-0.600 मिमी	बी 150: 0.000-0.125 मिमी
	बी 40: 0.250-0.425 मिमी	बी 170: 0.045-0.090 मिमी
	बी 60: 0.125-0.250 मिमी	बी 205: 0.000-0.063 मिमी
	बी 80: 0.125-0.212 मिमी	बी 400: 0.030-0.063 मिमी
	बी 100: 0.106-0.180 मिमी	बी 505: 0.010-0.030 मिमी
सिरेमिक शॉट पीनिंग	Z100: 100-150μm	Z150: 150-210μm
	Z210: 210-300μm	Z300: 300-425μm
	Z425:425-600μm	Z600: 600-850μm
	Z850: 850-1180μm	/
टिप्पणी: विशेष विनिर्देश अनुकूलित किया जा सकता है।