सिरेमिक बीड्स की सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया

सिरेमिक मोती, जिसे ज़िरकोनिया सिरेमिक ब्लास्टिंग मोती भी कहा जाता है, का उपयोग मुख्य रूप से छिड़काव के बिना धातु वर्कपीस की सतह के लिए pretreatments के लिए किया जाता है।

यह 2000 डिग्री उच्च तापमान में पिघलने विधि द्वारा बनाया गया है, विशेष रूप से धातु के हिस्सों और हल्के मिश्र धातु भागों के उत्पादन और रखरखाव में सैंडब्लास्टिंग और शॉट peening के लिए उपयुक्त है।

प्री-ब्लास्टिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता कोटिंग के आसंजन, उपस्थिति, नमी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करती है। यदि पूर्व-उपचार कार्य अच्छा नहीं है, तो जंग कोटिंग के नीचे फैलता रहेगा, जिससे कोटिंग बंद हो जाएगी। सैंडब्लास्टिंग सभी सतह की सफाई के तरीकों की सबसे गहन, बहुमुखी और व्यापक विधि है। तो, सिरेमिक मोतियों को नष्ट करने की प्रक्रिया क्या है?

1. वर्कपीस की स्थिति की जांच करें

स्क्रैच, स्लैग, इंडेंटेशन, मोल्ड के निशान, मिसिंग साइड, रॉ किनारों, जंग, कोणीय रेखा, न कि chamfered, विरूपण, गोंद आदि।

निरीक्षण की स्थिति: एक 40W फ्लोरोसेंट लैंप के विकिरण के तहत, उत्पाद को निरीक्षण के लिए परीक्षक की आंखों से 30 सेमी की दूरी पर रखा गया था।

2. मोल्डिंग

मोल्डिंग विधि: विशेष मोल्ड को फ्लैट मोल्ड टेबल पर रखा जाता है, और जिस अच्छे उत्पाद का निरीक्षण किया गया है उसे मोल्ड में डाल दिया जाता है। फिर, विभिन्न उत्पादों की सैंडब्लास्टिंग स्थितियों के अनुसार, उन्हें संबंधित कन्वेयर बेल्ट पर रखें, और विपरीत पक्ष / सामने की तरफ स्प्रे करें।

3. रिवर्स / पॉजिटिव सैंडब्लास्टिंग

1)। प्रत्येक भाग की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग वायु दबावों और गति को समायोजित करें, और आवश्यक सैंडब्लास्टिंग गन खोलें।

2)। सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान मशीन के ढालना को रोकें, मशीन को रोकें या गिराएं नहीं।

3)। उत्पाद को चेसिस को नहीं छूना चाहिए, और स्थिति निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए।

4)। मोल्ड लेते समय, अधूरे उत्पाद को बाहर नहीं निकाला जाना चाहिए, और निर्दिष्ट स्थान तक पहुंचने पर मोल्ड को बाहर निकाला जा सकता है।

4. सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया अनलोडिंग

1) अनलोडिंग विधि: मोल्ड को कन्वेयर बेल्ट से बाहर निकालें, और हवा की बंदूक का उपयोग मोल्ड में रेत को उड़ाने के लिए करें और इसे टेबल पर रखें।

2) मोल्ड फ्रेम से भागों को हटा दें और उन्हें नियमों के अनुसार कार्डबोर्ड पर रखें। भागों को 10 मिमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए।

5. दृश्य निरीक्षण (तैयार उत्पाद)

निरीक्षण की स्थिति: एक 40W फ्लोरोसेंट लैंप के विकिरण के तहत, उत्पाद को परीक्षक की आंखों से 30 सेमी की दूरी पर रखा गया था।